塑料加工的冷卻速率都與哪些因素有關(guān)

隨著社會的不斷發(fā)展和進步，塑料制品的應(yīng)用也越來越廣泛。而在塑料加工過程中，塑料制品的冷卻是一個相當關(guān)鍵步驟，它的高低快慢將直接影響到塑料加工效率。那么，影響塑料加工冷卻速率的因素都有哪些呢？下面我們便來一起了解下。

1、注塑制品加工設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與max流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

2、模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

3、冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

4、冷卻液流量。注塑制品加工廠家講述，冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳)，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

5、冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

6、塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。

7、注塑制品加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。

本文關(guān)鍵詞：塑料加工